Metallverarbeitung: Schweißarbeiten nach Ihren Vorgaben

Haas Metall ist spezialisiert auf hochwertige Metallverarbeitung. Wir realisieren Ideen aus Blech und fertigen maßgeschneiderte Lösungen aus Metall. Dafür setzen wir mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Metallverarbeitung und Blechbearbeitung ein sowie einen exzellenten Maschinenpark und hoch qualifizierte Mitarbeiter, die mit Kreativität, Fleiß und einem hohen Qualitätsanspruch Ihre Wünsche erfüllen.

Durch den Einsatz von modernster Schweißtechnik können wir auch sehr komplexe und vielseitige Baugruppen für Sie fertigen. Bei uns bekommen Sie von der Dimensionierung, Konstruktion, Fertigung bis zur Auslieferung alles aus einer zuverlässigen Hand.

Unsere einzelnen Leistungen in der Metallverarbeitung im Überblick:

Bei weiteren Fragen, nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf. Wir helfen Ihnen gerne weiter.


Schweißverfahren bei Haas Metall

Das Schweißen ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem zwei Einzelteile zusammengefügt werden. Dabei werden die Metallkanten, die zusammengefügt werden sollen, durch sehr hohe Hitze verflüssigt. So verschmelzen die Kanten miteinander und verbinden sich, wenn das Metall wieder abkühlt. Nun sind die beiden Metallteile unlösbar miteinander verbunden. Gerne fertigen wir für Sie sowohl Einzelteile als auch ganze Schweißbaugruppen. Beim Schweißen setzen wir folgende Verfahren ein: MAG, MIG, WIG, CMT, Pulsschweißen.

MAG-Schweißen: Metallschweißen mit aktiven Gasen

Das MAG-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, wobei aktive Gase zum Einsatz kommen wie zum Beispiel reiner Kohlenstoffdioxid oder Gasgemische aus Kohlendioxid, Sauerstoff und Argon. Gasgemische haben den Vorteil, dass ihre Anteile dem jeweiligen Material, das zusammengefügt werden soll, angepasst werden können. Durch genau abgestimmte Gasmischungen lässt sich ein besseres Schweißergebnis erzielen, da Spritzer oder Einbrennungen vermieden werden.

MAG-Schweißen wird vor allen Dingen bei Stahlteilen eingesetzt, die nicht durch Rost angegriffen werden können. Außerdem ist es ein bewährtes Schweißverfahren, um dünne Bleche zu verbinden. Somit ist es besonders für Reparaturen oder Instandhaltungen geeignet.

Vorteile MAG-Schweißen:


MIG-Schweißen: Metallschweißen mit inerten Gasen

Das MIG-Schweißen zählt zu den Lichtbogenschweißverfahren. Dabei werden inerte Gase wie Argon, Helium oder deren Gemische eingesetzt, durch die mit einer wesentlich höheren Temperatur geschweißt werden kann. Dadurch wird verhindert, dass es bei der Schweißnaht zu einer Oxidation kommt, was wiederum eine bessere und stabilere Schweißnaht zur Folge hat. MIG-Schweißen wird besonders bei Nichteisenmetallen verwendet wie zum Beispiel Kupfer und Aluminium.

Vorteile MIG-Schweißen:


WIG-Schweißen: Wolfram-Inertgas-Schweißen

Das WIG-Schweißen gehört wie das MIG-Schweißen zum Lichtbogenschweißverfahren. Während beim MIG-Schweißen eine kontinuierlich abschmelzende Drahtelektrode verwendet wird, die automatisch zugeführt wird, kommt beim WIG-Schweißen eine nicht abschmelzende Wolfram-Elektrode zum Einsatz. Dieser Draht wird dem Schmelzbad von Hand zugeführt. Die zu verwendende Stromstärke sowie die Menge des Schweißzusatzes können vom Schweißer manuell geregelt werden, das heißt sie werden auf jedes Werkstück individuell abgestimmt.

Vorteile WIG-Schweißen:


CMT-Schweißen: Cold Metall Transfer

Beim CMT-Schweißen handelt es sich um eine Weiterentwicklung des MIG- und MAG-Schweißens und ist somit ebenfalls dem Lichtbogenschweißverfahren zuzuschreiben. Das CMT-Schweißen ist ein neu entwickeltes Schweißverfahren, um bis dahin als schwierig geltende unterschiedliche Materialien miteinander zu verbinden. Als problematisch gelten Verbindungen aus Stahl und Aluminium aufgrund ihrer unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften. So führt zum Beispiel der unterschiedliche Wärmeausdehnungs-Koeffizient von Stahl und Aluminium zu einem Spannungsfeld im Fügebereich. Stahl und Aluminium konnten deswegen bisher nur mechanisch oder durch Verkleben miteinander verbunden werden.

Um dieser Problematik entgegenzuwirken, wurde das CMT-Schweißen entwickelt, bei dem fast stromlos und mit nur geringer Wärmeentwicklung geschweißt wird. CMT sorgt für eine genau kontrollierte Tropfenablösung, wodurch ein sauberer und stabiler Werkstoff-Übergang erzielt wird.

Vorteile CMT-Schweißen: